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        東莞PCBA加工中的MES系統為什么那么重要?


        ?目前電子加工行業的基礎應該屬PCBA電路板的制造了,因為沒有PCBA電路板,所有的電子產品都是一個空殼。東莞PCBA加工中的MES系統為什么那么重要?
        ?東莞PCBA加工
        其實PCBA的中文術語是印刷電路板制造,也就是我們常說的,PCB電路板光板、通過SMT貼片加工、DIP插件后焊把元器件焊接到PCB光板上的完成品,簡稱PCBA。

        隨著電子加工技術、功能的不斷拓展,一塊手機大小的PCBA電路板上已經可以密密麻麻的貼裝上千個甚至上萬個電子元器件。而且越精密的電路板它的器件就越多樣、密集性越大、容錯率就越小。稍微有所不慎就可能導致PCBA成品出現不良,造成返修和報廢的重大品質異常。

        因此,對于PCBA加工這個復雜的行業來講,如何讓每個生產環節都處在可控區間,可追溯的系統里,這是一個很大的難題。一批PCBA電路板的如果因為某個環節出現了問題,最好的辦法就是通過一個系統對整個生產的環節、物料輔料的各個環節進行追溯查驗,出現問題的點要進行更正。

        同時,數據的可追溯對增加企業的競爭力和客戶的信任度、降低成本、控制不良的浪費習慣都很有益處,這也是為什么越來越多的pcba加工廠選擇MES系統的原因。

        MES系統是什么?通過百度搜索我們可以簡單的了解到,它是針對制造企業開發的一種車間級的信息化解決方案。它設計之初的目標是為了幫助制造類企業提高其制造和生產管理能力,解決生產中的黑洞問題,提高產品質量、提高生產效率。

        通過工廠生產環節的數據收集和控制,監視和分析,為產品提供全面的可追溯性管理,從而幫助制造公司實現更精益的生產管理,降低成本,減少操作人員,改善流程,響應客戶要求等。在許多實際應用中,MES是制造公司解決當前問題并提高管理水平和市場競爭力的重要手段。

        PCBA加工中MES系統主要的功能在于以下幾點:

        1、關鍵元器件的可追溯性

        2、元器件及輔材管理,重復減少、降低成本

        3、SMT錯誤預防管理

        4、維修保養資格,績效管理,形成科學的管理依據

        5、停線控制,重工業管理,工程變更發布流程管理

        6、PC實時SPC分析和QC數據采集

        7、生產設備更新、維修預算,參數,維護和監控。

        8、自動導入AOI,ICT,FCT測試數據

        9、提供為IE改進提供最現實的站點數據,例如流程與處理之間的時間,處理時間等。

        通過對各個環節的數據收集、匯總分析、結果梳理可以直接的把每個工序的流程很好的導入到后端的改善環節,也對企業的管理提供了可靠的依據,未來中國的高端制造業必須是一個逐步走向精細化、精密化的過程。

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